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タブレットピッキングシステム

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動画

 

 

特長

WareNavi SoundChecker タブレットピッキングシステム

ピッキングと同時にバーコード検品、両手も自由。

生産性15~30%UPを実現 ※メーカー事例参考値、1年で償却
 

ユーザーにてピッキング作業のパターン設定が可能

DIY機能内蔵(ピッキング動線、全数/代表、マルチ集品数など)
 

誤出荷“ゼロ”、ストレス“ゼロ”

バーコードスキャンだけの簡単検品。タッチパネルによる直感的な操作性。
 

“見える化”で作業改善

当日の出荷進捗、作業者個人個人のピッキング能力が見える化。
習熟レベルに応じた生産性評価機能でモチベーションUP!

 

ピッキングと同時に両手フリー

台車に画面、バーコードリーダーを設置しているため、
ピッキング時は両手が自由になり、効率よくピースピッキング作業が行えます。
またピッキングと同時に商品バーコードをスキャンチェックするので出荷精度も向上します。

 

音声・サウンドでピッキング作業をサポート

オプションのBluetoothイヤホンを接続すれば、音声・サウンドで作業状況をお知らせします。
それにより何度も画面を確認しなくてもよいのでピッキングスピードが向上します。
台車が入れない狭い通路であっても、音による案内により画面表示がなくともピッキングできます。
タブレットピッキングシステム

 

 

1~12オーダー同時ピッキング

タブレットPC+専用アームがあれば取り付ける台車を選びません。
1件が対象ならばカゴ車で・・・少量ならば手押し台車にたくさんの出荷箱をおいて・・・
作業量に応じて台車やオーダー数をフレキシブルに変更できます。

 

今の運用にあったシステムに変化

お客様の運用にあわせてシステム変更できるDIYツールを標準搭載。
数ある納入実績から運用パターンを抽出し、パラメータ化しました。
多くのパラメータの中からお客様ピッタリのシステムを作り出すことができます。

 

ピッキング作業比較

作業方式 リストピッキング ハンディピッキング 重量検品ピッキングカート タブレットピッキングシステム
イメージ
特長

・最も基本的な作業方法

・安価かつどのようなシステムでも発行できる

・ポピュラーな方式

・バーコードによる商品チェック

・バーコードによる商品チェックと同時に重量による数量チェックも実施できる。

・両手フリー

・大画面で商品画像表示

・バーコードによる商品チェック

・両手フリー

・音声による作業支援

・大画面で商品画像表示

・市販ハードウェアによる安価なハード構成

デメリット

・作業精度、作業スピードはすべて作業者に依存

・精度UPするために別システム(バーコード検品)が別途必要

・常に持っていなければならない(片手がふさがる)

・小さい画面で表示内容に制限がある

・専用のPC、台車のため高価

・重量検品と比較して精度が劣る

・ケース品には適さない

作業精度
(1 /1000回)

(1/1万~3/10万回)

(1/10万回)

(1/1万~3/10万回)
生産性
費用

 

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